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                真空捏合机的维护保养规范
                 

                    真空捏合机主要由捏合部分、机座部分、液压系统、传动系统、真空系统和电控系统等六大部分组成,被广泛应用于硅橡胶、玻璃胶、丁基胶、热熔胶等容易产生气泡的化工生产领域,是捏合机行业中技术比较先进的机械。对于所有的机械来说,正确的维护和保养是保证其正常工作及延长其使用寿命的重要保障,所以,我们不能只顾对真空捏合机的使用,还要按照其保养规范来对它进行及时合理的维护和保养。真空捏合机的维护保养规范如下:



                  1、真空捏合机安装后首先进行清理、去污及擦拭防锈油脂。检查各润滑点,注入润滑油(脂)。润滑油一般使用30-40号机械油。新的捏合机使用500小时后要进行第一次加油,且必须更换新油。以后在连续工作,每半年更换一次(8小时工作制),如每天工作时间长,可适当缩短换油时间。给料阀以及各轴承应定期更换润滑脂,新型给料阀,润滑脂应选用钠基润滑脂。

                  2、开车前先要检查三角皮带涨紧程度,调节时,可以通过调节螺栓将电机移至适当位置。皮带松紧程度适宜,定期检查调整或更换传动链条也应刷适量机械油,并定期清洗链条。

                  3、试车前要检查电路及电气设备是否安全。如果是电加温型捏合机,一定要检查其接地装置是否可靠;挂蠛匣仪謇砀删,作10-15分钟空运转,在确认机器运转一切正常后再投入生产。通常新机齿轮(含减速机)初期使用时噪声可能会比较大,待运行一段时间噪声自然减小。

                  4、使用蒸汽加温时,进管道处应装有安全阀及压力表,蒸汽压力绝不可超过标牌知识的拌缸使用压力要求。蒸汽管道不允许泄漏,机器停用时应关闭阀门,并保证安全阀压力表的可靠性。

                  5、如果是拌桨捏合,应尽量减少使用反转。

                  6、墙板密封部不应有原料泄漏现象。

                  7、运行六个月后应进行大修,检查易损件损坏程度,作适当调整及更换。

                 
                              
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